Operația de producere a argonului într-o instalație de separare a aerului este complicată.
Rectificarea completă cu argon constă în separarea oxigenului de argon într-un turn de argon brut, obținerea directă de argon brut cu un conținut de oxigen mai mic de 1×10-6 și apoi separarea de argon rafinat pentru a obține argon rafinat cu o puritate de 99,999 la sută. .
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de separare a aerului și a cererii pieței, tot mai multe instalații de separare a aerului folosesc procesul de producție de argon fără hidrogen pentru a produce produse cu argon de înaltă puritate. Cu toate acestea, din cauza complexității operațiunii de producere a argonului, multe instalații de separare a aerului cu argon nu au extracție de argon, iar unele dintre sistemele cu argon în funcțiune nu sunt satisfăcătoare din cauza fluctuațiilor condițiilor de utilizare a oxigenului și a limitărilor nivelurilor de funcționare. Cu următorii pași simpli, operatorul poate avea o înțelegere de bază a producției de argon fără hidrogen!
Depanarea sistemului de producție cu argon
* V766 este în proces complet deschis înainte ca coloana de argon brut să fie descărcată în coloana de argon fin;
* Argonul de proces complet deschis din coloana de argon brut I definește supapa V6 de coloană de argon; supapă de descărcare a gazului necondensabil V760 în partea de sus a coloanei de argon; coloană de argon de precizie, lichid pulverizat în partea inferioară a cilindrului gradat de argon de precizie și supape de descărcare V756 și V755 (coloana de argon de precizie de pre-răcire poate fi combinată cu pre-răcirea coloanei de argon brut în același timp).
Verificați pompa de argon
* Sistem de control electric - cablarea, controlul și afișajul sunt corecte;
* Etanșarea gazului - presiunea, debitul, conducta este corectă, fără scurgeri;
* Direcția de rotație a motorului - faceți clic pe motor pentru a confirma direcția corectă de rotație;
* Conducte înainte și după pompă - verificați pentru a vă asigura că sistemul de conducte este liber.
Inspecție amănunțită a instrumentarului sistemului cu argon
(1) Dacă rezistența ( plus ) (-) țevile de presiune, transmițătoarele și instrumentele de afișare ale coloanei de argon brut I și ale coloanei de argon brut II sunt corecte;
(2) Verificați dacă toate indicatoarele de nivel al lichidului ( plus ) (-) țevile de presiune, transmițătoarele și instrumentele de afișare din sistemul de gaz cu argon sunt corecte;
(3) Dacă conducta de presiune, transmițătorul și instrumentul de afișare ale fiecărui punct de presiune sunt corecte;
(4) Fluxul de argon FI-701 (placa cu orificii în cutia rece) ( plus ) (-) conducta de presiune, transmițătorul și instrumentul de afișare sunt corecte;
⑤ Verificați dacă toate supapele automate și reglarea și blocarea lor sunt corecte.
Reglarea stării de funcționare a turnului principal
* Creșterea producției de oxigen pe premisa asigurării purității oxigenului;
* Controlați lichidul îmbogățit cu oxigen din coloana inferioară pentru a goli 36~38% (azotul lichid este restricționat să intre în supapa coloanei superioare V2);
* Reduceți cantitatea de expansiune pe baza asigurării nivelului principal al lichidului de răcire.
lichid în coloană de argon brut
* Pe baza unei pre-răciri ulterioare până când temperatura coloanei de argon nu scade (supapa de suflare este închisă), aerul lichid este ușor deschis (intermitent) și curge în supapa evaporatorului de condensare a coloanei de argon brut V3 la faceți condensatorul coloanei de argon brut să funcționeze intermitent, rezultând lichid de reflux, astfel încât împachetarea groasă a coloanei de argon să fie complet răcită și acumulată în partea inferioară a coloanei;
Sfat: Când deschideți supapa V3 pentru prima dată, acordați o atenție deosebită modificării presiunii PI-701, nu fluctuați violent (mai puțin sau egal cu 60 kPa); observați de la început nivelul lichidului LIC-701 din partea inferioară a coloanei de argon brut I. Odată ce se ridică la 1500 mm ~plină scară, opriți prerăcirea și închideți supapa V3.
Pompă de argon prerăcită
* Supapă de închidere înainte de a porni pompa;
* Suflați supapele V741 și V742 înainte de a porni pompa;
* După evacuarea supapelor V737, V738, porniți ușor pompa (intermitent) până când lichidul este evacuat continuu.
Sugestie: Această lucrare a fost efectuată pentru prima dată sub conducerea furnizorului pompei de argon. Probleme de siguranță pentru a preveni degerăturile.
Porniți pompa de argon
* Deschideți complet supapa de reflux după pompă și închideți complet pompa după supapa de oprire;
* Porniți pompa de argon și deschideți complet supapa de oprire din spate a pompei de argon;
* Observați că presiunea pompei trebuie să fie stabilă la {{0}},5 ~ 0,7Mpa(G).
Coloana de argon brut
(1) După pornirea pompei de argon, înainte de deschiderea supapei V3, nivelul lichidului LIX-701 va scădea continuu din cauza pierderii de lichid. După ce pompa de argon este pornită, supapa V3 trebuie deschisă cât mai curând posibil pentru ca condensatorul coloanei de argon să funcționeze pentru a genera reflux.
(2) Supapa V3 trebuie deschisă foarte lent, altfel condițiile de lucru ale turnului principal vor fluctua foarte mult, ceea ce va afecta puritatea oxigenului. După ce funcționează turnul de argon brut, deschideți supapa de livrare a pompei de argon (gradul de deschidere depinde de presiunea pompei) și, în final, stabilizați supapa de livrare a nivelului lichidului FIC-701 și supapa de retur;
(3) Observați rezistența celor două coloane groase de argon. Rezistența coloanei II de argon brut obișnuit este de 3kPa, iar rezistența coloanei I de argon brut este de 6kPa.
(4) Starea de funcționare a turnului principal ar trebui să fie observată îndeaproape atunci când este introdus argonul brut.
(5) După ce rezistența este normală, starea turnului principal poate fi stabilită după o lungă perioadă de timp, iar operațiunile de mai sus ar trebui să fie mici și lente;
(6) După ce rezistența inițială a sistemului de argon este normală, conținutul de oxigen al argonului de proces atinge standardul pentru ~36 de ore;
(7) În stadiul incipient al funcționării coloanei de argon, pentru a îmbunătăți puritatea, cantitatea de extracție de argon de proces trebuie redusă (15-40m³/h). Când puritatea este aproape de normal, debitul de argon de proces trebuie crescut (60-100m³/h). În caz contrar, dezechilibrul gradientului de concentrație al coloanei de argon poate afecta cu ușurință starea de lucru a coloanei principale.
coloană cu argon pur
(1) După ce conținutul de argon și oxigen al procesului este normal, deschideți treptat supapa V6, coborâți V766 și introduceți argonul de proces în turnul de argon rafinat;
(2) Supapa de vapori de azot lichid din turnul de argon V8 este complet deschisă sau turnată automat, iar presiunea laterală a azotului PIC-8 a evaporatorului de condensare a turnului de argon este controlată la 45kPa;
(3) deschideți treptat azotul lichid pentru a intra în supapa evaporatorului de condensare a turnului de argon V5 pentru a crește sarcina de lucru a condensatorului turnului de argon;
(4) Când V760 este deschis corect, acesta poate fi deschis complet în stadiul inițial al coloanei de argon de precizie. După funcționarea normală, debitul de gaz necondensabil evacuat din partea superioară a coloanei de argon rafinat poate fi controlat la 2-8m³/h.
Coloana de argon de precizie PIC-760 este predispusă la presiune negativă atunci când condițiile de lucru fluctuează ușor. Presiunea negativă va face ca aerul umed din afara cutiei rece să fie aspirat în coloana de argon de precizie, iar gheața va îngheța pe peretele tubului și pe suprafața schimbătorului de căldură, provocând blocaj. Prin urmare, presiunea negativă ar trebui eliminată (controlați deschiderea V6, V5, V760).
(6) Când nivelul lichidului din partea inferioară a coloanei de argon rafinat este de ~1000 mm, deschideți ușor supapele de trecere a azotului V707 și V4 ale refierbetorului din partea de jos a coloanei de argon rafinat și controlați deschiderea în funcție de situație. Dacă deschiderea este prea mare, aceasta va crește presiunea PIC-760, determinând scăderea fluxului procesului de Argon Fi-701. Dacă presiunea coloanei de argon de precizie PIC-760 este prea mică, cel mai bine este să o controlați la 10-20kPa.
Ajustarea conținutului de argon al fracțiunii de argon
Conținutul de argon din fracțiunea de argon determină viteza de extracție a argonului și afectează direct randamentul produsului argon. O secțiune de argon adecvată conține 8-10 procente de argon. Principalii factori care afectează conținutul de argon al fracției de argon sunt următorii:
* Producția de oxigen - cu cât producția de oxigen este mai mare, cu atât conținutul de argon în fracția de argon este mai mare, dar cu cât puritatea oxigenului este mai scăzută, cu atât conținutul de azot din oxigen este mai mare și riscul de blocare cu azot este mai mare;
* Volumul de aer de expansiune - cu cât volumul de aer de expansiune este mai mic, cu atât conținutul de argon al fracției de argon este mai mare, dar cu cât volumul de aer de expansiune este mai mic, cu atât este mai mică producția de produs lichid;
* Debitul fracției de argon -- Rata debitului fracției de argon este sarcina brută a coloanei de argon. Cu cât încărcarea este mai mică, cu atât conținutul de argon al fracției de argon este mai mare, dar cu cât încărcarea este mai mică, cu atât producția de argon este mai mică.
Ajustarea producției de argon
Când sistemul de gaz argon funcționează fără probleme și normal, producția de produs cu gaz argon trebuie ajustată pentru a îndeplini condițiile de proiectare. Reglarea turnului principal se efectuează în conformitate cu articolul 5. Debitul fracției de argon depinde de deschiderea supapei V3, iar debitul de argon de proces depinde de deschiderea supapelor V6 și V5. Principiul ajustării este că cu cât mai lent, cu atât mai bine! Poate chiar să mărească deschiderea fiecărei supape cu doar 1 la sută în fiecare zi, astfel încât condițiile de lucru să poată experimenta comutarea sistemului de purificare, modificări ale consumului de oxigen și fluctuații în rețeaua electrică. Dacă puritatea oxigenului și argonului este normală și condițiile de lucru sunt stabile, sarcina poate continua să crească. Dacă condițiile de muncă tind să se deterioreze,
Tratarea dopurilor de azot
Ce este un dop de azot? Sarcina evaporatorului cu condensare este redusă sau chiar încetează să funcționeze, fluctuația rezistenței turnului de argon este redusă la 0, iar sistemul de gaz cu argon încetează să funcționeze. Acest fenomen se numește blocare cu azot. Menținerea turnului principal într-o stare de funcționare stabilă este cheia pentru a evita blocarea cu azot.
* Tratament ușor pentru dop de azot: deschideți complet V766 și V760 pentru a reduce în mod corespunzător producția de oxigen. Dacă rezistența poate fi stabilizată, după ce azotul care intră în sistemul de argon este epuizat, întregul sistem poate relua funcționarea normală;
* Tratamentul cu azot este grav: odată ce rezistența la argon brut fluctuează violent și devine 0 într-un timp scurt, aceasta indică faptul că turnul de argon este într-o stare de funcționare prăbușită. După ce supapa anti-reflux este deschisă complet, așezați V3, încercați să păstrați turnul de argon lichid în turnul de argon, pentru a nu deteriora și mai mult puritatea oxigenului și pentru a reduce în mod corespunzător producția de oxigen.
Control fin al condițiilor de lucru ale sistemului de gaz argon
①Diferența dintre punctele de fierbere ale oxigenului și azotului este relativ mare, deoarece punctele de fierbere ale oxigenului și argonului sunt apropiate. În ceea ce privește dificultatea de fracționare, dificultatea de reglare a argonului este mult mai mare decât cea de reglare a oxigenului. Puritatea oxigenului din argon poate atinge standardul în 1-2 ore după stabilirea rezistențelor coloanei superioare și inferioare, în timp ce puritatea oxigenului din argon poate atinge standardul în termen de 24-36 ore după rezistența coloanei superioare și inferioare. sunt stabilite după funcționarea normală. Construiți deasupra și dedesubt.
(2) Sistemul de gaz argon este dificil de construit și ușor de prăbușit în condiții de lucru, sistemul este complex, iar perioada de depanare este lungă. În condiții de lucru, puțină neglijență poate provoca dopuri de azot într-o perioadă scurtă de timp. Dacă puteți funcționa corect conform Regulii 13 pentru a asigura cantitatea totală de argon gazos acumulat în coloana de argon brut, va dura aproximativ 10 până la 15 ore pentru ca rezistența coloanei de argon brut să ajungă la puritatea normală a oxigenului în argon. . Coloana de argon.
(3) Operatorul ar trebui să fie familiarizat cu procesul și să aibă o anumită predictibilitate pentru procesul de depanare. Fiecare ajustare minoră a sistemului de gaz argon se va reflecta în condițiile de lucru pentru o lungă perioadă de timp. Ajustarea frecventă și amplă a condițiilor de muncă este un tabu, așa că este foarte important să păstrați capul limpede și o atitudine calmă.
(4) Randamentul de extracție a argonului este afectat de mulți factori. Datorită elasticității reduse de funcționare a sistemului de gaz argon, este imposibil să strângi elasticitatea de funcționare în funcționarea efectivă, iar fluctuația condițiilor de funcționare este foarte nefavorabilă ratei de extracție. Rata de extracție a oxigenului a echipamentelor chimice, de topire a materialelor neferoase și a altor echipamente este stabilă, ceea ce este mai mare decât cea a utilizării intermitente a oxigenului pentru fabricarea oțelului; rata de extracție a argonului a rețelei de separare multi-aer în industria oțelului este mai mare decât cea a aprovizionării cu oxigen cu separarea unică a aerului. Rata de extracție a argonului la separarea mare a aerului este mai mare decât cea a separării mici a aerului. Rata de extracție pentru operațiunile fine de nivel înalt este mai mare decât pentru operațiunile de nivel scăzut.
