Explozia accidentelor de plante de separare a aerului la domiciliu și în străinătate
La 4 ianuarie 1961, turnul de separare a aerului al unei fabrici de separare a aerului de 4000m3/h din fosta Republică Federală Germania a explodat, ucigând 15 persoane și avariind grav echipamentele și clădirile.
Pe 23 noiembrie 1973, o explozie tipică vicioasă a unității de separare a aerului 3350m3/h a uzinei de oxigen din fier și oțel Anshan a avut loc în afara turnului, care a provocat, de asemenea, explozia bazei de separare a aerului din turn. Echipamentul a fost avariat în mai multe locuri, iar producția a fost reluată după 6 luni de întreținere.
Pe 27 iulie 1986, uzina de separare a aerului 3200m3/h a centralei chimice Yanshan Petrochemical Company a făcut un zgomot puternic, iar întreaga uzină a fost transformată în ruine.
La 1 noiembrie 1992, o explozie a avut loc în turnul de separare a aerului de 150m3/h al stației generatoare de oxigen a uzinei de mașini petrochimice Lanzhou, provocând 1 deces, iar turnul de separare a aerului a fost abandonat.
La 25 iulie 1993, principalul evaporator în condensare al turnului de separare a aerului de 150m3/h al Jinchuan Nonferrous Metals Company din provincia Gansu a suferit o explozie zdrobitoare, ucigând 1 persoană la fața locului, iar turnul de separare a aerului a fost casat.
Pe 2 martie 1996, în instalația de separare a aerului de 6000m3/h a uzinei de fier și oțel Jiangxi Xinyu, când nu au fost găsite simptome anormale, evaporatorul principal în condensare de tip placă-fin a explodat brusc și echipamentul a fost grav deteriorat. Unda de șoc a spulberat geamul clădirilor din jur.
La 18 iulie 1996, refrigerarea principală a instalației de separare a aerului de 10.000 m3/h a Stației de separare a aerului a stației de gazeificare Harbin a explodat, iar refrigerarea principală și turnul superior au fost casate.
Pe 16 mai 1997, o explozie vicioasă a avut loc în turnul de separare a aerului de 6000m3/h al uzinei chimice Fushun Ethylene din provincia Liaoning. Uzina de echipamente a fost grav avariată, cu 4 morți, 4 răniți grav și 27 răniți ușor.
Pe 25 decembrie 1997, o explozie vicioasă a avut loc într-o uzină de separare a aerului de 81760m3/h a Shell Petroleum Company din Bintulu, Malaezia. Explozia a pornit de la evaporatorul principal în condensare și s-a extins la corpul turnului; turnul inferior a fost presat în pământ; turnul superior și frigul principal au fost suflate la 750 de metri distanță; tocul ferestrei a fost spart în 5 kilometri, iar metalul stropit a spart rezervorul de petrol, iar rezervorul de kerosen a declanșat incendiul.
La 21 august 2000, o explozie a avut loc la locul de întreținere a unității de separare a aerului 1500m3/h a fabricii de producție de oxigen a Jiangxi Pingxiang Fier și Oțel Company, soldată cu 22 de decese, 7 răniți gravi și 17 răniți minori.
Pe 7 iulie 2003, când uzina de separare a aerului de 10.000 m3/h din Shanghai COSCO Chemical se pregătea să ridice secțiunile superioare și superioare ale coloanei groase de argon, s-a auzit un zgomot puternic. Fragmente.
La 22 august 2003, instalația de separare a aerului de 20,00 m3/h din Maanshan Iron and Steel Oxygen Plant s-a dezagrat în timpul procesului de instalare, iar 35% din personal a fost evacuat și ars. După salvare, au scăpat de urgență.
La 17 septembrie 2003, în timpul instalării instalației de separare a aerului de 10.000 m3/h a Companiei de Fier și Oțel Hunan Lengshui, un val de aer a erupt brusc, iar sudorul a fost doborât și a căzut de pe platformă. A murit în salvare.
Pe 10 aprilie 2017, în Shenhua a avut loc un accident de separare a aerului de 4 milioane de tone de cărbune în lichid
Explozia a avut loc pe 19 iulie 2019, la ora 17:45, la unitatea C a Uzinei de Separare a Aerului a Uzinei de Gazeificare Yima a Henan Energy and Chemical Group, Sanmenxia City, provincia Henan. Explozia a ucis 15 persoane, a rănit grav 15 și a spitalizat 256.
În ultimii ani, odată cu extinderea instalațiilor de separare a aerului, energia de explozie a instalațiilor de separare a aerului este, de asemenea, în creștere. Din perspectiva principiului exploziei, instalațiile de separare a aerului pot fi împărțite în explozii fizice și explozii chimice. Exploziile chimice fac mai multe daune decât exploziile fizice.
Motivele exploziei fizice a instalației de separare a aerului sunt următoarele:
1. O cantitate mare de gaz de temperatură înaltă intră în turnul de fracționare care conține lichid la temperatură scăzută, iar lichidul de temperatură scăzută se vaporizează rapid, determinând creșterea presiunii în turnul de fracționare, viteza de reducere a presiunii supapei de siguranță este lentă, iar separarea aerului este deformată și ruptă.
2. Separarea aerului și cutia rece sunt amintirea faptului că lichidul la temperatură scăzută al turnului de fracționare este umplut cu mii de materiale de izolare perlit cubic. Dacă turnul de fracționare se scurge și nu reușește, se va produce o cantitate mare de lichid la temperaturi scăzute. Perlitul se află în gazul de temperatură ridicată, iar lichidul de temperatură scăzută se va evapora rapid, iar cutia rece se va evapora rapid. Raportul de spargere, pulverizarea în cantități mari în împrejurimi, termenul perlit se numește sablare sau hidroblastare.
Motivele exploziilor chimice din instalațiile de separare a aerului sunt următoarele:
1. 1% oxigen lichid nu este evacuat la timp, iar acumularea de hidrocarburi în oxigenul lichid atinge standardul. Hidrocarburile totale din oxigenul lichid, în special acetilena, vor reacționa dincolo de standard, provocând explozii chimice. Când acetilena din oxigenul lichid depășește 0,5PPm sau conținutul total de hidrocarburi depășește 300PPm, poate apărea ardere spontană și explozie.
2. Conducta de gaz a sigiliului de expansiune este blocată, iar uleiul lubrifiant al lagărului de expandare pătrunde în partea de aer prin sigiliul de ulei și este transportat în turnul superior de aerul în expansiune, determinând conținutul total de hidrocarburi al oxigenului lichid rece din partea inferioară a turnului superior să depășească standardul.
3. După ce analizorul de dioxid de carbon din sita moleculară eșuează, sita moleculară nu poate absorbi complet dioxidul de carbon și hidrocarburile totale datorită utilizării sitei moleculare, supra-temperaturii, regenerării, apei libere, intoxicației cu furaje etc. Conținutul total de hidrocarburi lichide de calitate inferioară și rece față de prețul de listă cauzat.
4. Pentru lagărul de capăt liber din conducta de aspirație a compresorului de aer, conducta de aer de etanșare a rulmentului de capăt liber este deconectată sau blocată, iar presiunea negativă formată în conducta de aspirație va fi plasată în rulment, uleiul lubrifiant va inhala aerul, iar sita moleculară va fi otrăvită, rezultând hidrocarburi totale în aer. Acesta va trece prin sita moleculară și va intra în turnul de fracționare, făcând ca lichidul inferior să fie gol și conținutul total de hidrocarburi al oxigenului lichid la temperatură scăzută să depășească standardul.
5. Datorită eliberării de hidrocarburi heterociclice 1#, hidrocarburi heterociclice 2#, fenol brut, benzen brut ușor, sulf, sulfat de amoniu și alte gaze în apropierea intrării compresorului de aer din instalații chimice sau vehicule chimice, aerul conține o cantitate mare de hidrocarburi totale. Conținutul ridicat de hidrocarburi totale din aerul inhalat de compresorul de aer va face ca hidrocarburile totale să treacă prin sita moleculară și să intre în turnul de fracționare, determinând conținutul total de hidrocarburi al lichidului din partea inferioară a turnului inferior și turnul principal de oxigen lichid de răcire din partea de jos să depășească standardul.
Având în vedere factorii de risc de mai sus, ar trebui formulate măsuri corespunzătoare de control al producției de oxigen:
1. Supapa de admisie a aerului din turnul de separare a aerului trebuie să funcționeze la o viteză lentă, iar viteza aerului cald care intră în turn trebuie reglată treptat în funcție de schimbarea presiunii. După închidere, asigurați-vă că închideți supapa care intră în schimbătorul principal de căldură.
2. Când există o defecțiune a scurgerilor de lichid în turn, opriți-vă în timp, deschideți portul de încărcare a nisipului din partea de sus a turnului și evacuați presiunea în cutia rece. Când scurgerea este gravă, evacuați oamenii din jur pentru a evita să fiți sufocați de nisipul sidefat și îngropați.
3. Evacuarea oxigenului lichid trebuie crescută cu 1% în timp în funcție de indicele de detecție, iar analizorul total de hidrocarburi trebuie să fie eficient în mod regulat pentru a asigura acuratețea datelor.
4. Acordați mai multă atenție gazului de expansiune și etanșare pentru a evita intrarea aerului umed în starea de întreținere, provocând blocaj de gheață.
5. Analizorul de dioxid de carbon după sita moleculară ar trebui să intre în vigoare în mod regulat pentru a asigura date sensibile și exacte. Utilizarea excesivă a sitelor moleculare, utilizarea supra-temperaturii, regenerarea insuficientă, intrarea apei libere, otrăvirea cu ulei și alte accidente sunt strict interzise. Odată ce dioxidul de carbon depășește standardul după sita moleculară, funcționarea echipamentului de separare a aerului trebuie oprită imediat, iar sita moleculară trebuie regenerată.
6. Conducta de aer sigilată a rulmentului de capăt liber trebuie deblocată, iar echipamentul de întreținere nu trebuie dezasamblat sau deteriorat.
7. Nu ar trebui să existe produse chimice volatile, cum ar fi benzina, vopseaua, cauciucul, apa etc. în apropierea portului de aspirație al compresorului de aer sau în camera vântului de vest. Vehiculele produselor chimice nu trebuie să oprească sau să se disperseze în apropierea aspirației compresorului. Odată ce o scurgere de produs chimic are loc în apropierea portului de aspirație al compresorului de aer, instalația de separare a aerului se va închide imediat, va curăța produsul chimic scurs și apoi va porni instalația de separare a aerului.
factori de risc
Factori de risc externi pentru instalațiile de separare a aerului
trăsnet
Fenomenul fulgerelor este unul dintre fenomenele naturale comune din natură. Din cauza incertitudinii sale, a caracterului tranzitoriu și a descărcării puternice, fulgerele vor avea un impact grav asupra tuturor echipamentelor electrice și vor reprezenta o amenințare gravă la adresa producției normale și a funcționării în condiții de siguranță a instalațiilor de separare a aerului. Loviturile de trăsnet pot provoca fluctuații ale rețelei sau pene de curent. Acest lucru va duce la o pană de curent sau la deteriorarea echipamentelor de alimentare, cum ar fi compresoarele și pompele; atunci când pompa de ulei nu mai funcționează, din cauza lipsei de lubrifiere forțată, este ușor să provocați defectarea rulmentului expanderului de mare viteză sau chiar un accident de ardere a plăcilor. Oprirea compresorului va duce la întreruperea livrării gazelor brute către turnul de rectificare, ceea ce va provoca consecințe grave; loviturile de trăsnet vor deteriora comutatorul inductiv de proximitate DC al sitei moleculare, ducând la eșecul încălzitorului electric de sită moleculară pentru a porni centralizarea; loviturile de trăsnet vor deteriora, de asemenea, echipamentele electrice și electronice ale instalației de separare a aerului. Provocați daune, paralizați sistemul central de control și apoi închideți instalația de separare a aerului, ducând la oprirea producției ulterioare. În cazurile grave, accidentele vor avea loc cu consecințe inimaginabile.
Ulei
Instalațiile de separare a aerului utilizează în principal ulei de turbină și ulei lubrifiant. Punctul de aprindere (gradul de deschidere) al uleiului de turbină este mai mare de 195 °C, care aparține lichidului inflamabil cu pericol de incendiu din clasa C. Odată ce circuitul de ulei al expanderului turbocompresor se scurge, acesta va provoca incendii și explozii în caz de căldură ridicată sau flacără deschisă. Punctul de aprindere (deschiderea) lubrifiantului este ≥ 230 °C, ceea ce reprezintă un pericol de incendiu lichid inflamabil din clasa C. Odată ce conducta de petrol scurgeri, căldură mare sau flăcări deschise, aceasta va provoca, de asemenea, foc și explozie.
Factorii de risc interni ai instalațiilor de separare a aerului
pericole de explozie chimică
Din analiza majorității cazurilor de explozii ale instalațiilor de separare a aerului, exploziile chimice reprezintă majoritatea. Există trei factori principali pentru formarea exploziilor chimice: unul este combustibil, celălalt este combustibil, iar al treilea este surse de aprindere. Prin urmare, factorii de risc interni ai instalațiilor de separare a aerului pot fi împărțiți în cele trei aspecte de mai sus.
combustibil
În instalațiile de separare a aerului, combustibilele sunt în principal impurități explozive și periculoase, cum ar fi hidrocarburile sau uleiurile. Aerul brut conține o anumită cantitate de hidrocarburi, care au un punct de aprindere scăzut și o limită largă de explozie. Acumularea excesivă de compuși de carbon și oxigen în unitatea de separare a aerului în timpul procesului de producție, dacă există o sursă de explozie, este ușor să provocați o explozie. Un număr mare de studii au arătat că acetilena este cel mai important factor în impuritățile dăunătoare ale echipamentelor de separare a aerului. Atunci când există prea mult ulei lubrifiant în compresorul de aer cu piston și expander, unele picături de ulei sau ceață de ulei pot intra în coloana de distilare cu aerul comprimat. Presiunea uleiului lubrifiant obișnuit este de 7MPa, iar atunci când temperatura este mai mare de 150 ° C, este ușor să se spargă în fracțiuni ușoare. Punctul său de fierbere este mult mai mic decât uleiul lubrifiant original, ușor de gazificat și amestecat cu oxigen. După ce instalația de separare a aerului este reparată, este probabil ca petele de ulei să rămână în echipament.
Oxidant
Oxigenul și oxigenul lichid sunt substanțe care susțin arderea și sunt clasificate ca substanțe cu pericol de incendiu din clasa B. Ele sunt unul dintre elementele de bază pentru arderea și explozia combustibilului. Acestea pot oxida majoritatea substanțelor reactive și pot forma amestecuri explozive cu substanțe inflamabile, cum ar fi acetilena și metanul. Oxigenul lichid este o explozie chimică combustibilă în echipamentele de separare a aerului. Când concentrația combustibilelor din instalația de separare a aerului atinge starea exploziei, oxigenul lichid combustibil sau oxigenul gazos este predispus la explozii chimice în prezența sursei detonante. Oxigenul lichid este una dintre condițiile necesare pentru exploziile chimice din instalațiile de separare a aerului și este, de asemenea, unul dintre principalele produse ale echipamentelor de producție. deci
setați sursa
Principalele surse de detonare sunt: particule solide de impurități explozive care se freacă între ele sau cu suprafața peretelui; descărcare electrostatică; pulsul de presiune cauzat de impactul undelor de aer, impactul fluidului sau cavitația, ceea ce face ca presiunea locală să fie ridicată și temperatura să crească; prezența unor substanțe chimice active deosebit de puternice A crescut susceptibilitatea la explozie a amestecurilor de materiale combustibile în oxigenul lichid. Următorii factori de risc de impuritate pot crea surse de detonare.
bioxid de carbon
Când oxigenul lichid conține cantități mici de particule de gheață și dioxid de carbon solid, se creează sarcini electrostatice. Dacă conținutul de dioxid de carbon este crescut la 200-300 * 104%, energia potențială electrostatică generată va ajunge la 3000V. În același timp, dioxidul de carbon solid va bloca canalele de oxigen lichid, ducând la "fierbere moartă", ceea ce va crește concentrația de oxizi de carbon în oxigenul lichid. După atingerea concentrației explozive, va avea loc o explozie imediat ce va exista o sursă inițiatoare. Principalele motive pentru conținutul ridicat de CO2 sunt: sita moleculară este zdrobită datorită utilizării pe termen lung a tasării sau a impactului fluxului de aer, decalajul dintre paturile de adsorbție ale adsorbției sitei moleculare și scurtcircuitul fluxului de aer; sita moleculară are o capacitate puternică de adsorbție pentru gaze specifice,
Protoxid
Protoxidul de azot nu este o componentă inflamabilă, dar existența protoxidului de azot nu va provoca accidente majore de siguranță, dar are un punct de fierbere ridicat, volatilitate scăzută și solubilitate scăzută și este o componentă de blocare. Dinitrogenul este solid după precipitare și este ușor să se formeze "evaporare uscată" sau fierbere "colț mort" și acumulare de hidrocarburi. După atingerea unei concentrații explozive, o explozie va avea loc odată ce va exista o sursă de detonare. Adsorbanții comuni (alumină, site moleculare și silicagel) adsorb doar parțial protoxidul de azot.
ozon lichid
Ozonul lichid (O3) este un lichid albastru închis, cu proprietăți chimice puternice. În condiții normale, gazeificarea și descompunerea stării lichide crește brusc presiunea parțială a oxigenului, crescând sensibilitatea la explozie a amestecului în oxigen lichid. Când rata de explozie este de 100%, energia necesară pentru detonare scade în general cu 30% până la 45%. În timpul procesului de producție, când oxigenul lichid trece prin supapa turnului de separare a aerului, acesta este supus frecării și impactului fluxului de aer pentru o lungă perioadă de timp. O mică parte din oxigenul lichid poate fi transformat în ozon lichid în condiții care generează electricitate statică.
praf solid
Praful solid pune în pericol siguranța instalațiilor de separare a aerului. Blocați ușor canalele schimbătorului de căldură, reduceți eficiența schimbului de căldură, blocați tăvile de rectificare și reduceți puritatea și randamentul produsului; dacă canalul principal de oxigen al plăcii reci este blocat, concentrația impurităților de hidrocarburi din oxigenul lichid și alte impurități nocive din acumularea de oxigen lichid se va accelera. Este o sursă de detonare cu descărcare electrostatică care provoacă o explozie majoră de frig. Praful solid provine în principal din următoarele aspecte:
Filtrul de aer nu filtrează praful din atmosferă, astfel încât să intre în turnul de separare a aerului cu aerul. Pulberea de cauciuc de aluminiu a uscătorului sistemului de încălzire de separare a aerului intră în turnul de separare a aerului cu aerul; pulberea produsă de adsorbantul de silicagel intră în turn împreună cu aerul lichid și oxigenul lichid pentru răcirea principală; oxidarea cauzată de țevile sau recipientele din aliaj de aluminiu din turnul de separare a aerului Pulberea de aluminiu intră în instalația principală de separare a aerului de răcire datorită coroziunii și îmbătrânirii; fabricarea, instalarea și întreținerea neglijente pot face ca praful, pulberea metalică sau perlita să intre în recipient sau în conductă și, în cele din urmă, să intre în răcirea principală.
Pericole fizice de explozie
În conformitate cu apendicele 1 la Regulamentele privind siguranța și supravegherea tehnică a recipientelor sub presiune, presiunea de proiectare (P) a recipientelor sub presiune poate fi împărțită în patru niveluri de presiune: presiune scăzută 0,1Mpa≤p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100Mpa. Într-o instalație de separare a aerului, cea mai mare presiune de lucru a multor unități va fi în secțiunea de înaltă presiune. Dacă presiunea acestor dispozitive depășește valoarea admisibilă proiectată sau manometrul eșuează, există riscul de ruptură, rupere și explozie. În plus, conductele de presiune a gazului pot prezenta pericole similare.
Factorii de risc pentru compresoarele de aer
Principalii factori de risc de performanță ai compresorului de aer
1. Factorii periculoși ai compresoarelor de aer lubrifiate cu ulei
Primele instalații de separare a aerului au folosit compresoare cu piston ale căror cilindri au fost lubrifiați cu ulei mecanic. Uleiul cilindrului compresorului de aer este predispus la depunerea carbonului la temperaturi ridicate, ceea ce reduce treptat calea efectivă de curgere a țevii de eșapament și crește debitul. Când debitul depășește limita, energia generată de frecarea fluxului de aer poate aprinde depozitul de carbon, ceea ce poate provoca explozia țevii.
Uleiul cilindrului sau fracțiunile ușoare ale compresorului de aer sunt aduse în purificatorul de sită moleculară cu fluxul de aer, ceea ce va provoca otrăvirea cu sită moleculară, va reduce capacitatea de adsorbție și va adsorbi incomplet dioxidul de carbon. Nu numai că blochează schimbătorul de căldură cu plăci și afectează ciclul de funcționare, dar crește și dioxidul de carbon din oxigenul lichid, care precipită treptat într-un solid asemănător gheții și se freacă de peretele interior al evaporatorului în condensare pentru a genera electricitate statică.
2. Factori periculoși ai poziției axiale excesive
În timpul funcționării normale, forțele axiale de pe ambele părți ale rotorului compresorului centrifugal se anulează reciproc. Partea dezechilibrată este redusă de placa de echilibru pentru a reduce forța axială, iar restul este suportat de rulmentul de împingere. Când forța axială crește sau rulmentul de împingere este deteriorat și alți factori, deplasarea arborelui va fi serios deviată.
Precauții împotriva factorilor de risc
Consolidarea gestionării echipamentelor de separare a aerului
curățarea regulată
Atunci când funcționează mai mult de 2 ani, turnul de distilare și sistemul de circulație a oxigenului lichid trebuie curățate și degresate. Unitatea principală de răcire trebuie înmuiată timp de 8 ore. După curățare, ar trebui să fie bine suflat cu aer de presiune suficientă și apoi complet încălzit și uscat.
Rezistența unitară a oxigenului lichid este mare și este ușor de generat electricitate statică. Mii de volți de electricitate statică pot fi generate atunci când nu la sol. În același timp, amenințarea loviturilor de trăsnet la instalația de separare a aerului este, de asemenea, mare, deci este necesar să se verifice în mod regulat împământarea instalației de separare a aerului.
împiedicați pătrunderea uleiului
Dacă uleiul intră în unitatea de separare a aerului, acesta va contamina adsorbantul și va afecta adsorbția acetilenei. Prin urmare, suflanta de rădăcini care face cu ușurință aerul uleios ar trebui anulată, iar revizia și întreținerea expanderului ar trebui să fie întărite.
Consolidarea gestionării zgurii de carburi
Acetilena reziduală din zgura cu carburi este foarte gravă pentru poluarea aerului, în special în zilele tulburi și ploioase, ar trebui să fie strict gestionată și îngropată într-un loc îndepărtat în subteran.
Consolidarea gestionării operațiunilor și a întreținerii
Trebuie avut grijă să se elimine impuritățile dăunătoare; instrumentele și contoarele utilizate pentru monitorizare ar trebui verificate în mod regulat; funcționarea peste ciclu ar trebui să acorde o atenție pentru a opri încălzirea și suflarea aerului în timp; să respecte cu strictețe disciplina procesului, să prevină operațiunile ilegale și să pună în aplicare cu strictețe "cei patru nu renunță".
Consolidarea purificării părții frontale a echipamentului
Consolidarea controlului calității aerului materiilor prime
Zona de producție a oxigenului se află în direcția ascendentă pe tot parcursul anului, la peste 300 m distanță de centrala electrică de acetilenă, departe de sursele nocive de gaz, și consolidează controlul calității originale a aerului. Odată ce poluarea este gravă, trebuie luate măsuri corespunzătoare.
Indeparteaza substantele nocive si previne acumularea de hidrocarburi
Jucați pe deplin rolul adsorbantului lichid-gaz-lichid-oxigen în îndepărtarea impurităților dăunătoare, înlocuiți adsorbția strict conform graficului, controlați temperatura de regenerare a încălzirii și îmbunătățiți eficiența adsorbției; 1% din produs oxigenul lichid este evacuat din răcirea principală pentru a elimina hidrocarburile; separarea aerului se efectuează în mod regulat. Încălzire mare pentru a elimina dioxidul de carbon rezidual și impuritățile de oxid de carbon acumulate în schimbătoarele de căldură și turnurile de rectificare; pompele de oxigen lichid au fost puse în funcțiune de mult timp. Sitele moleculare au un efect de adsorbție slabă asupra protoxidului de azot. Un strat de sită moleculară 5A poate fi adăugat la adsorbantul de sită moleculară.
Stabilirea unui sistem complet de monitorizare și a unui sistem de alarmă
Instrumentele de detecție de înaltă precizie sunt utilizate pentru a realiza monitorizarea online și offline a impurităților dăunătoare din sursele și echipamentele de gaze de separare a aerului, inclusiv acetilenă, metan, carbon total, dioxid de carbon, protoxid de azot și alte substanțe nocive. Instalația de separare a aerului este echipată cu un sistem de alarmă corespunzător. Atunci când mediul se deteriorează, sistemul de avertizare timpurie și măsurile eficiente pot fi activate pentru a controla substanțele nocive din intervalul standard. Monitorizați calitatea uleiului și conținutul uleiului lubrifiant, asigurați o vâscozitate și o stabilitate suficiente și asigurați-vă că aerul de la ieșirea compresorului de aer este lipsit de ulei.
în concluzie
Există mulți factori de risc pentru instalațiile de separare a aerului. "Pericolul ascuns este în foc deschis, iar prevenirea nu este la fel de bună ca ajutorul în caz de dezastre." Activitatea de prevenire a acestor factori nesiguri nu poate fi slăbită și orice pericol ascuns nu poate fi lăsat să plece. În primul rând, este necesar să se ia măsuri tehnice pentru a controla conținutul de oxizi de carbon de ardere a hidrocarburilor în oxigenul lichid pentru a se asigura că diferiți indicatori se încadrează în intervalul de control necesar. Al doilea este de a consolida controlul sursei exploziei, de a crește măsurile de monitorizare și, în același timp, de a consolida gestionarea și scurgerile de prize, astfel încât să se evite apariția accidentelor.
